管夹的安装（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8预安装（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（2） 管接头的安装方法详见第4章；（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9注意事项（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。9．1煤油清洗对象及方法（1）铜管、不锈钢管；（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（3）在预装时弄脏的管接头；（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9．2酸洗对象（1） 预安装前未经酸洗的钢管；（2） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。9．3酸洗施工顺序及处理目的（1） 脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；（3） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（4） 水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液；（6）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（7）防锈；（8）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。9．4酸洗注意事项（1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装　清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（1） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（2） 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈；（3） 所有配管的固定应牢固，不能松动；（4） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。